2021-01-25??? ??? 0
1 注塑機四大保養(yǎng)事項
1）當檢查機內(nèi)高壓元件時，如非必要，不應開啟總電源。
2）更換模具時，不可能讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。
3）檢查控制箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。
4）換繼電器時，應使用指定電壓繼電器。
2油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)
1）注塑機的壓力溫度應保持在攝氏30-50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題: 壓力油因氧化而變質(zhì)。
2 ) 壓力油粘度減低而引|致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。加速油封老化的速度。
3 ) 防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。
4 ) 注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使肜，同時應扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。
5 ) 油掣因閥芯受外物阻塞失靈，應把閥芯從油掣拆下用柴油或煤油清洗(或浸在清潔的壓力油內(nèi)清洗)， 再用壓縮空氣清除外物。除非確定油掣受外物阻塞而引致注塑機失靈，否則不可隨便把油掣拆下。
3鎖模部分的保養(yǎng)
1 ) 鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當?shù)臐櫥駝t機鉸會磨損而減低壽命。
2 ) 保持四條哥林柱清潔。
3 ) 保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
4 ）避免使用接近或超過工作壓力鎖模。
5 ）調(diào)模時，不可用特快鎖模速度。
6 ）控制鎖模動作行程位置于最適當?shù)奈恢茫瑴p少鎖模時給機器帶來的沖擊。
4.射膠部分的保養(yǎng)
1 ）保持射臺導桿的潤滑及清潔。
2 ）保持射臺表面清潔及干爽。
3 ）除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何東西放入料斗，若使用回料時，必須在料斗內(nèi)加入料斗磁力架以防止金屬碎片進入熔膠筒。
4 ）熔膠筒未達預調(diào)溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索(松退)動作，以免損壞轉(zhuǎn)動系統(tǒng)元件。
5 ）使用特別塑料前應咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。
6 ）使用塑料商所提供有關的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。
7 ）周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油及油缸唧芯磨壞。
8 ）定期排去油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂，并換上新脂。
9 ）當熔膠溫度正常而又不斷出現(xiàn)熔膠黑點或變色時，應檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞。
以上就是注塑機四大部分必須保養(yǎng)事項的介紹，如果大家想了解更多專業(yè)相關知識可以查詢專業(yè)書籍！
