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　　注塑機脫模不良的原因及排除方法有哪些？注塑機脫模不良，又稱黏模流道，是由于打針口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一同脫模以及不正常的填料；一般來說，主流路的直徑足夠大，制造脫模時澆口材料還沒有全部固化。

　　無論模具流路如何，產品都附著在型腔上。脫模不良是塑料注射的重要殺手，脫模不良的原因可能是注射設備不同的零件，也可能是注射工序不完善造成的。盡管沒有成型品設計和模具設計上的錯誤導致的毛刺、起模斜度的缺失、起模斜度等原因，但成型品有時也會發生脫模不良。如果強行擠出，成型品經常翹曲，擠出后變白或破裂；特別是成型制件粘在靜模一側，有時無法頂出。

　　如果模具的模腔和流道內殘留有切痕、切痕、傷痕、凹坑等外觀缺陷，則成型品會簡單地附著在模具內，從而難以脫模。因此，盡可能提高型腔和流道的表面光潔度，型腔內的表面盡量鍍鉻，進行研磨處理時，研磨物的作用方向必須與熔體的填充方向相同。

　　如果熔體在模具受損的部位和嵌入物的間隙發生毛刺，有時也會引起脫模困難。對此，應修復損害部位和減小鑲塊縫隙。

　　剛開始注射時模具打不開的話，則標明模具由于剛性缺乏，在大型注塑機注射壓力的作用下發生形變。如果應變超過一定程度，則無法將模具復原，無法繼續使用。即使變形在一定程度上不超過模具的彈性，熔體也會在型腔內的高條件下冷卻固化，從而消除注射壓力，在模具恢復變形后，成型品也會受到回彈的作用而被夾住。